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精轧钢管的生产工艺

精轧钢管的生产工艺

2018/2/10 14:23:21      

为了确保为冷轧提供合格的管坯,满足精轧管管坯的要求,对原来的冷拔工艺进行了改进:
1.打头后在过渡段钻-斜孔,为酸洗洗净钢管内表面创造条件;
2.酸洗后进行多次精洗,以保证钢管内表面清洁,为磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷;
3.采用多道次短芯棒拔制,同时在成品前一道次采用锥形内模,以加大钢管内表面的变形量。保证钢管内外表面变形均匀;
4.改变热处理制度,对半成品的中间热处理采用完全退火,成品热处理采用再结晶退火。以保证精轧后钢管的表面光洁度和机械性能。


生产工艺要点如下:
1.酸洗用H2SO4浓度为10%-15%,温度为55-65℃,亚铁含量≤100g/l,酸洗时间为30min ;
2.须多次清洗,将管内残余物洗净;
3.冷拔前几道次采用锥形外模和柱形内模,成品前一道次采用弧形外模和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”;
4.中间热处理采用完全退火,退火温度为850-880℃,时间为15min;成品热处理采用再结晶退火,去除残余应力,退火温度为630-670℃,时间为10min;
5.其他工序执行正常工艺。

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